塑料模具用P20钢材做模仁生产PP塑料产品效果如何.
1、其中，P20因其高硬度、高韧性和耐磨性，常用于对PS、PE、PP、ABS等非防火塑料模具，性价比高。738和738H在此基础上提升了性能，进一步提高模具寿命。NAK80则以优良的电火花加工和抛光性能，适用于对透明度要求高的塑料产品模具制造。
2、P20：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。
3、一般模架用钢材 S50/S55 模仁用：P20系列：适用于一般塑胶模，如LKM63 LKM231MUP等。其厚度一般≤160MM，若厚度过高，则难以保证材料芯部与表面硬度之一致性。
4、=P20+1%的Ni。718钢材的硬度比P20要高4HRC。P20一般用作要求不高的塑胶模具，或者塑胶下模。718抛光性能良好一般用作有抛光要求的塑胶模具。
5、滑块P20*718*618*S55C*S50C 17斜销SKD61*11 DH2F38~4258~62 18束仁SK3 19镶件，模仁 铍铜13~1928~38 合金钢 alloy steel 钢里除铁、碳外，加入其他的元素，就叫合金钢。结构钢 是指符合特定强度和可成形性等级的钢。可成形性以抗拉试验中断后伸长率表示。
6、最小度数为3度。斜顶的粗细。斜度大，且斜顶料长，那斜顶一定要做粗，否则用久了就变形，变形就不好配模，模配不好产品就飞边。料的选用。（这个因厂而异）我用的的斜顶料有718HP20H。斜顶料一般都是要热处理的，还要在磨擦的表面开油槽。目的都是为了达到耐磨的效果。
急冷急热模温机
1、该仪器工作原理是采用高温蒸汽，在模具上做均衡的加温，当注塑机合模后吹入高温蒸汽。首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再把制品取出。
2、普通模温机只能给模具持续升温或慢速降温，而且不能在成型周期内实现升降温过程，最主要的一点，它不是蒸汽热源而是水，温度较低。真正的高光无痕设备叫蒸汽加热辅助注塑设备（也叫急冷急热设备），国际名称叫RHCM。
3、大家不要进入误区，其实高光模温机就是温度较高的普通模温机，真正的高光设备叫蒸汽加热辅助注塑设备（也叫急冷急热设备），国际名称叫RHCM。该设备必须配合急冷急热高光注塑工艺才能完美实现节能节耗节约成本之功效。具体内容就像上面的朋友说的。
POM原料注塑后模腔里面为什么会残留的白色东西?
1、可能的原因如下：·水分（例如POM原料干燥不充分，或者模具的冷却部分渗漏）·空气（熔融树脂内部可能残留或混合进一定的气体：如果在POM原料注塑过程中不能将气体排出，它将会延伸至产品的表面）·材料分解，由于1．POM原料在机筒内停留的时间较长，加料桶被污染，熔融温度过高或者与色粉/色母不相容。
2、模具的模腔是否有渗水或油出来。如果产生银丝，则过度干燥产生的。一般最苛刻的干燥条件不过120℃、4小时。如果使用的是 二次料，要看其用得是否有低熔点的塑料，如PU、PVC、POM等，即使微量存在的话，也易分解而产生银丝；如果二次料加了玻纤的尼龙料，会有银丝。
3、P0M料是结晶型材料，在拿出来后，因为结晶过程还没有彻底完成，出模后还会结晶收缩，产生应力。这个应力会使塑料件变形。解决的方法是控制模具温度，查一下你的材料物性表，会告诉你模具的温度。一般70C左右，使材料结晶充分。
