日用品双色注塑模具制作（双色模具注塑加工）-好日用

双色模是怎么一回事?

1、双色模，顾名思义，是一种特殊的设计技术，它将两种颜色巧妙地融合在一起，形成独特的视觉效果。与单一颜色的膜纸相比，双色膜纸通常包含额外的设计元素，因此价格上会有所提升。在烫金工艺中，这种膜纸的应用非常广泛，为各种设计增添了华丽的金色或其他对比色。在工业生产领域，双色模具有特定的含义。

2、双色模（Duotone）是一种图像处理技术，它将原本彩色的图像转换为只有两种颜色的图像。常见的双色模处理主要以黑白的组合为主，有时也会采用黑色和一种其他彩色的组合。双色模处理能够给图像带来更加强烈的视觉效果，常用于海报、包装、印刷等设计领域。双色模处理在设计领域中有着广泛的应用。

3、双色模具是制造双色零件的关键工具。简单来说，它能够同时使用两种不同的材料，通常一种是硬性材料，如聚丙烯（PP）等，另一种是软性材料，如热塑性弹性体（TPE）等。这种模具在汽车零配件制造中广泛应用。双色模具可以分为旋转模和平移模两大类。

4、双色模是一种创新的模具工艺，它允许在一台注塑机上同时注塑两种不同材料，形成一个产品，而无需多次出模。这种技术通常涉及一套模具，对设计有特定要求，以确保产品质量和外观美观。以下是设计双色模时需注意的关键要点：不同部分设计： Cavity的两个部分形状各异，分别对应两种材料的产品。

5、双色模具的种类繁多，其中旋转模和平移模是其中的两大主流。旋转模犹如魔术师的双手，通过两色材料的交替注塑，每一轮注塑完成后，模具会自动旋转到下一个颜色的注塑区域，确保每部分的精度和一致性。

6、shuāng sè mó在工业中，双色模是指一种模具生产同时有两种颜色塑料的产品。

1、双色模具是制造双色零件的关键工具。简单来说，它能够同时使用两种不同的材料，通常一种是硬性材料，如聚丙烯（PP）等，另一种是软性材料，如热塑性弹性体（TPE）等。这种模具在汽车零配件制造中广泛应用。双色模具可以分为旋转模和平移模两大类。

2、总的来说，双色模具是一种集创新、技术与艺术于一体的精密工具，它在汽车、日用品等多个领域发挥着重要作用。如果你想深入了解这个领域，那么深入学习模具设计和材料科学将是不可或缺的一步。

3、双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

4、双色注塑模具成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色注塑模具产品。比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：双色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。色注塑模具：从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。

5、双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

6、双色模具（也称双射模具）是一种高效的注塑模具。它能够在一个注塑周期内将两种不同颜色或不同种类的塑胶进行一次成型，免去产品装配环节。双射注塑成型这是一种创新的制造工艺，通过高度专业化和自动化的过程，用于两种不同的材料生产复杂的模塑件。

原因如下：模具射出：根据注塑机的工作程序，启动射出动作，将第一种颜色的材料注入到模腔中，等待加载时间，使第一种原料充分注入到模腔中冷却定形，第一种颜色注入完毕后，停止注塑机的工作，更换第二套模具。

架模：架模前取掉所有的锁模螺丝，先架一次全模与反操作侧不得调模上高压不然动模板会因受力不均而损坏机台；用手将悉数得锁模螺丝装入后才可锁紧螺丝，模具开模后公模旋转180度；装入二次得母模以一次得公模为基准；最后装入二次的公模以二次母模为基准；两套模具架模OK后；进行调模。

该机器上模方法如下：确认注塑机电源开启。点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。运送模具到位，确认模具与生产配件相符。准备吊索。使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。

..如果是一套模具的双色模具的话，那就是一个直炮筒，一个90度的炮筒射胶...不需要旋转..只需一个模芯...软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶...当一个产品或塑胶件上有两种颜色或两种材料的时候就采用双色注塑。最常见的很多牙刷柄，你见上面有白色夹红色或绿色，就是双色注塑的。

双射成型原理图：双射成型机两只料管配合两套模具按先後次序两次成型制成双以射与二射的材料往往温度有个差。一射的塑料温度高，二射的温度低些第一射产品不顶出，二射才顶出。

，前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)2，模具的前模以中心旋转180后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。

双色注塑模具成型需要双色模具，双色注塑机。在生产注塑过程中需要注塑第一色的胶量控制，第一的产品好坏直接关系到二色的包胶问题，如果一次产品没有打坚挺，二色产品注塑时就会生产飞边。二色产品的一定要保证模具的精度，因为产品的封胶位直接是一色的产品。二色注塑机最后一段速度一定要慢。

模具对齐：前、后模需要以中心旋转180度后完美匹配，设计时需进行精确检查。顶棍孔位置：确保顶棍孔最小距离为210mm，大型模具需增加孔数，并考虑模具内加长顶棍，伸出底板150mm左右。后模底板需设定位圈。